Automazione industriale. Software che controlla macchine e linee.
Programmiamo PLC e robot, sviluppiamo HMI e SCADA e li portiamo in produzione: su macchine, isole robotizzate e linee automatiche, nuove o già in servizio.
Software per il controllo di macchine e processi industriali.
Boarelli Automazioni affianca costruttori di macchine, integratori e aziende manifatturiere sul software di automazione.
- L1
Campo
- L2
Robot e visione
- L3
Controllo macchina
- L4
Supervisione e dati
- OUT
Produzione
Run
Boarelli Automazioni nasce dall'esperienza di Samuele Boarelli, programmatore specializzato in automazione industriale, PLC e robotica, maturata direttamente su macchine e linee di produzione per clienti manifatturieri in Svizzera, Italia e altri Paesi.
Interveniamo nello sviluppo, nella modifica e nella messa in servizio del software di macchine e impianti. L'obiettivo: impianti leggibili, diagnosticabili, mantenibili e affidabili quando devono produrre davvero.
Parlaci del tuo impianto- Competenze
- PLC, robot, HMI, visione e integrazione elettrica
- Clienti
- Costruttori di macchine, integratori, aziende manifatturiere
- Operatività
- Svizzera, Italia ed estero
- Interventi
- In stabilimento o da remoto
- Sede
- Breganzona (CH)
Software e integrazione per macchine e linee automatiche.
Supporto specialistico sul software di automazione, dalla modifica di impianti esistenti al commissioning di nuove linee.
MOD-01 · PLCProgrammazione PLC Siemens e Safety
Software su piattaforme Siemens in TIA Portal: logiche di macchina, sequenze, diagnostica, comunicazioni industriali e applicazioni failsafe.
MOD-02 · RobotRobotica industriale
Sviluppo e modifica dei programmi robot, integrazione con PLC e periferiche, calibrazione, cicli automatici, diagnostica e messa in servizio.
MOD-03 · HMI / SCADAHMI, SCADA e dati di produzione
Interfacce HMI e SCADA, gestione ricette, diagnostica, storicizzazione dei dati e integrazione con database e sistemi di supervisione.
MOD-04 · VisioneVisione e lettura industriale
Configurazione e integrazione di sistemi di visione e lettori per controlli di presenza e qualità, guida robot, lettura DMC e verifica di processo.
MOD-05 · CommissioningCommissioning e integrazione
Avviamento e integrazione software di macchine, isole robotizzate e linee automatiche, con interfacciamento di azionamenti, I/O, reti e dispositivi di campo.
MOD-06 · RetrofitRetrofit e assistenza software
Modifiche software, ricerca guasti, ottimizzazione dei cicli, aggiornamento di PLC, HMI e robot; supporto remoto o in campo su impianti esistenti.
Piattaforme e strumenti di engineering.
Principalmente Siemens per PLC e HMI, ABB, FANUC ed Epson per la robotica, Keyence per visione e lettura industriale, Ignition per SCADA.
T-01PLC e Safety
- Siemens
- TIA Portal
- Failsafe
- Comunicazioni industriali
T-02HMI e SCADA
- HMI Siemens
- Ignition
- Ricette
- Storicizzazione
- Database
T-03Robotica
- ABB
- FANUC
- Epson
T-04Visione e lettura
- Keyence
- Guida robot
- Lettura DMC
T-05Campo e reti
- Sensori
- Azionamenti
- I/O
- Reti
Applicazioni e processi che gestiamo.
Funzioni e processi industriali affrontati tramite PLC, robot, visione e supervisione.
- A.01
Pick & place
Sequenze robotizzate di presa, movimentazione e deposito, con gestione utensili, sensori e controllo presenza pezzo.
- A.02
Pallettizzazione
Logiche di pallettizzazione con formati, ricette, schemi configurabili e gestione parametrica di righe e piani.
- A.03
Asservimento macchine
Interfacciamento robot-macchina per carico, scarico e sincronizzazione con presse, stazioni e macchine di processo.
- A.04
Incollaggio e processi robotizzati
Traiettorie e sequenze robot per dosaggio, incollaggio e altre lavorazioni automatiche sul pezzo.
- A.05
Handling e fine linea
Movimentazione di prodotto, interfalde, confezioni e componenti nelle fasi di handling e fine linea.
- A.06
Controllo qualità
Controlli con sensori e visione, verifica di presenza e conformità, lettura codici e gestione automatica degli scarti.
Dal requisito al software in produzione.
Un approccio orientato alla produzione: capire il processo, sviluppare il software, provarlo e renderlo mantenibile.
- Fase 01
Analisi
Macchina o linea, sequenze, segnali disponibili, interfacce e requisiti produttivi.
- Fase 02
Architettura
Struttura del software PLC, HMI e robot, comunicazioni, diagnostica e interfacce con macchine e dispositivi.
- Fase 03
Sviluppo
Sviluppo o modifica del software e test sulla base dei requisiti del processo.
- Fase 04
Messa in servizio
Integrazione con l'impianto e avviamento fino al ciclo produttivo richiesto.
- Fase 05
Collaudo
Affiancamento tecnico durante il collaudo e il passaggio in produzione.
- Fase 06
Supporto
Supporto a operatori e manutentori, documentazione quando prevista, assistenza per modifiche e anomalie successive.
Dal controllo alla produzione.
Software pensato da chi lavora davvero sulla linea: dal segnale di campo al dato di produzione.
Leggibile
Codice strutturato e mantenibile, senza complicazioni inutili.
Diagnosticabile
Diagnostica e troubleshooting orientati a ridurre i tempi di fermo.
Su misura del processo
Software sviluppato sulle esigenze reali della macchina e del processo.
Presente in campo
Supporto remoto e interventi in stabilimento quando servono, anche durante avviamento e collaudo.
Prima di iniziare.
Le domande che riceviamo più spesso su impianti esistenti, interventi e tecnologie.
Q01Lavorate anche su impianti già esistenti?
Sì. Una parte importante dell'attività riguarda modifiche, ampliamenti, ottimizzazioni e ricerca guasti su macchine e linee già in produzione.
Q02Potete intervenire su software sviluppato da altri?
Sì, dopo una verifica tecnica del progetto esistente. Possiamo analizzare e modificare software PLC, HMI e robot per integrare nuove funzioni o risolvere criticità.
Q03Lavorate anche direttamente presso il cliente?
Sì. Commissioning, collaudi, modifiche e troubleshooting vengono eseguiti anche direttamente in stabilimento, in Svizzera, Italia e all'estero.
Q04Su quali tecnologie lavorate principalmente?
Principalmente Siemens per PLC e HMI, ABB, FANUC ed Epson per la robotica, oltre a sistemi di visione e lettura industriale come Keyence e piattaforme SCADA come Ignition.
Q05Offrite assistenza e modifiche dopo il commissioning?
Sì. Possiamo intervenire da remoto o in campo per modifiche software, diagnostica, ottimizzazione del ciclo e supporto alla produzione.
Hai una macchina da automatizzare?
Descrivi la macchina, la linea o il problema da affrontare: valuteremo il modo più efficace per intervenire sul software e sull'integrazione.
Tipo di progetto
- Automazione
- Retrofit
- PLC
- Robotica
- Assistenza
Cosa indicare nel primo messaggio
- 01Macchina o linea e settore di applicazione
- 02Piattaforme coinvolte: PLC, robot, HMI, SCADA
- 03Richiesta: sviluppo, modifica, guasto, messa in servizio
- 04Luogo e tempi dell'intervento
- Telefono
- +41 76 300 12 97
- Sede
- Via Lucino 28, 6932 Breganzona (CH)
- Orari
- Lun–Ven 8:00–18:00
- Zona operativa
- Svizzera · Italia · Estero